Добиться успеха даже в сложных условиях

В условиях пандемии коронавируса Металлоинвест приложил максимум усилий для защиты здоровья сотрудников, развития производства и сбыта продукции. В сложный для мировой экономики 2020 год предприятия Компании стабильно работали, были реализованы все запланированные инвестиционные проекты. Целый комплекс мер был направлен на обеспечение безопасности сотрудников, членов их семей, поддержку здравоохранения в регионах присутствия. Итоги 2020 года для Металлоинвеста – в нашем материале.

Производство: больше руды, стали и окатышей

Производственные результаты Компании за 12 месяцев 2020 года продемонстрировали рост в ряде направлений. Было добыто 40,4 млн тонн базового продукта – железной руды, что на 0,5% больше аналогичного периода 2019 года. Это обусловлено увеличением производительности в результате переработки руды повышенного качества, снижением расхода руды на концентрат. Производство стали также выросло – до почти 5 млн тонн (что на 2 % больше аналогичного периода прошлого года), в основном, в связи с проведенной в прошлом году реконструкцией электропечей по инновационной технологии FMF на Уральской Стали, а также из-за увеличения производительности на фоне изменения сортамента на Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А.А. Угарова (ОЭМК). При этом объем производства на Уральской Стали за 9 месяцев 2020 года вырос на 9,1 %. В структуре производства окатышей произошли качественные изменения — за 9 месяцев Михайловский ГОК имени А. В. Варичева нарастил производство товарных окатышей с содержанием железа свыше 65 %, увеличив с 35 до 46 % долю офлюсованных окатышей в общем объеме. При этом выпуск окатышей за 12 месяцев сократился на 1,8% и составил 27,6 млн тонн, что связано с реконструкцией обжиговой машины № 3 на Михайловском ГОКе.

За 12 месяцев прошедшего года также сократилось производство чугуна (на 16,3%, выпущено 2,3 млн тонн) и горячебрикетированного железа (ГБЖ/ПВЖ; на 0,9%, выпущено 7,8 млн тонн). В первом случае это связано с ремонтом дуговой печи №3 на Уральской Стали, во втором с капитальным ремонтом ЦГБЖ-1,3 и модернизацией установки металлизации № 1.

Объём реализации железорудной продукции внешним потребителям за год вырос на 6,5 % и составил 28,7 млн тонн. Основным драйвером роста стало увеличение поставок окатышей в Европу. Доля поставок железорудной продукции на внутренний рынок незначительно снизилась до 48,8%, против 52,5%. Общий объем экспортных поставок в 2020 по сравнению с 2019 годом вырос на 15,6% за счет увеличения отгрузок в Европу на 43,8%, а также страны Ближнего Востока и Северной Африки – на 16,7%.

Поддержать сотрудников – победить вирус

В 2020 году в условиях пандемии главной задачей для Металлоинвеста стало сохранение здоровья и жизни своих сотрудников. Компания решала задачи сразу в двух направлениях. В первую очередь, было необходимо защитить здоровье десятков тысяч человек, исключив возможность заражения на производстве. Во-вторых, минимизировать заболеваемость в нерабочее время, в кругу семьи или знакомых. В короткие сроки были закуплены десятки видов товаров, необходимых для борьбы с вирусом: антисептики и диспенсеры, рециркуляторы воздуха и средства индивидуальной защиты (маски, респираторы, защитные экраны, перчатки, дезинфицирующие гели).

Были предприняты дополнительные меры поддержки работников – им выплатили единовременную материальную помощь. Суммарно на эти цели направили около 600 миллионов рублей. В городах присутствия компании «Металлоинвест» открылись Ситуационные центры, куда за помощью обращаются работники предприятий в случае заболевания коронавирусной инфекцией, ОРВИ или пневмонией. Врачи-координаторы дистанционно отвечают на вопросы, а также ведут динамическое наблюдение за состоянием здоровья работников, которые лечатся амбулаторно.

Производство некоторых средств защиты, в частности — масок, в сжатые сроки удалось организовать на местах: в городах присутствия Компании. И уже в начале мая каждый работник Металлоинвеста получил индивидуальный набор, в котором были маски, перчатки, средства дезинфекции, мыло для рук и витамины.

Значительная часть административного персонала и работники из групп риска (по возрасту, хроническим заболеваниям и иным показаниям), не связанных напрямую с производственными процессами, были переведены на удаленную работу. В цехах и на проходных появилась специальная разметка, помогающая сохранять социальную дистанцию. Вопросы обеспечения безопасности были проработаны до мелочей. Например, манжеты на аппаратах предсменного контроля АСМО, измеряющих давление и температуру, через которые ежедневно проходят сотни работников, заменили. Новый материал можно обрабатывать дезинфицирующими средствами. Температура идущих на смену работников автоматически измеряется специальными бесконтакными комплексами.

Медучреждениям – два миллиарда рублей

Металлоинвест всегда отличался масштабной поддержкой социальной инфраструктуры в регионах присутствия. В сложнейший для страны период в кратчайшие сроки Компания разработала масштабную программу поддержки медицинских учреждений объемом более двух миллиардов рублей. Больницы были дооснащены высокотехнологичным медицинским оборудованием — компьютерными томографами, аппаратами искусственной вентиляции легких, газоанализаторами крови, кислородными концентраторами, специализированным автотранспортом.

В клиники начали поступать дополнительные средства индивидуальной защиты и дезинфекции для медицинского персонала, лекарственные препараты. Кроме того, при поддержке ФМБА были созданы современные клинико-диагностические лаборатории для обследований на COVID-19 и другие виды вирусных инфекций.

ОЭМК им. А.А. Угарова и Уральская Сталь получили лицензию Минздрава на производство жидкого медицинского кислорода, который применяется для лечения пациентов с заболеваниями органов дыхания, системы кровообращения. Суммарно предприятия могут поставлять для нужд медицины до 1000 тонн жидкого кислорода в месяц.

Стоит отметить, что помимо городов присутствия Металлоинвеста, в программу попали областные центры и близлежащие города — Курск, Белгород, Оренбург, Орск.

Дополнительным диагностическим оборудованием был оснащен стратегический партнер Компании в сфере здравоохранения — федеральный медицинский биофизический центр имени А.И. Бурназяна. Социальный блок Компании активно участвовал в разработке построения эффективных моделей сотрудничества между крупным бизнесом и НКО в период пандемии COVID-19. Металлоинвест выступил генеральным партнером и участником конференции «Доброта спасет мир. Благотворительность в эпоху пандемии», организованной ИД «Коммерсантъ», которая прошла в онлайн-формате в семи крупных городах России. А также стал генеральным партнером и участником социального онлайн-форума «Эффективные антикризисные стратегии государства и бизнеса: социальный аспект», организованного Российским союзом промышленников и предпринимателей в рамках ежегодной Недели российского бизнеса. Частью выработанных решений стало участие волонтеров корпоративного движения «Откликнись!» в организации доставки продуктов и предметов первой необходимости пожилым и нуждающимся людям, которые не покидали свои дома в период самоизоляции. Тысячи людей преклонного возраста, пенсионеров получили поддержку именно в тот момент, когда она была им наиболее необходима

Всего в борьбу с пандемией Металлоинвест инвестировал уже более трех миллиардов рублей и продолжает финансировать мероприятия по защите здоровья.

ОЭМК: Мелющие шары, прокат SBQ, непрерывное литье заготовок

Несмотря на сложный для экономики год, Металлоинвест реализовал запланированные инвестиционные проекты на всех предприятиях. В 2020 году ОЭМК им. А.А. Угарова запустило производство стальных мелющих шаров для горнорудных предприятий Компании. Шаропрокатный стан — один из важнейших инвестиционных проектов Металлоинвеста, реализация которого позволила повысить эффективность деятельности горнорудных предприятий Компании и снизить зависимость от поставщиков этой продукции. На Лебединском и Михайловском ГОКах мелющие шары используются для измельчения до порошкообразного состояния руды, идущей на производство железорудного концентрата. Проектная мощность стана на ОЭМК — 43 тысячи тонн стальных мелющих шаров в год диаметром 100-120 мм, массой 4,6 и 8 кг и группой твердости 2-3 в соответствии c ГОСТ 7524-2015. Контракт на поставку оборудования был заключен с китайской компанией WISDRI, а инвестиции в реализацию масштабного проекта составили около одного миллиарда рублей. Новое производство позволило создать на комбинате дополнительно 85 рабочих мест.

На Оскольском электрометаллургическом комбинате продолжилась разработка новых марок стали. Особое место в портфеле продукции Компании занимает высококачественный сортовой прокат SBQ. Это прокат с повышенными качественными характеристиками, используется для изготовления ответственных деталей в автомобилестроении, машиностроении, судостроении, авиастроении и других отраслях.

На производство высококачественного сортового проката SBQ приходится около четверти всей выпускаемой стальной продукции Металлоинвеста. В 2020 году ОЭМК завершилось строительство участка термообработки горячекатаного проката производительностью 70 тысяч тонн в год, инвестиции в проект составили около 3 млрд рублей. Благодаря созданию новых мощностей Компания сможет увеличить объем продаж премиальной продукции и укрепить свои позиции на рынке SBQ. Новый участок позволит проводить различные виды термообработки в широком диапазоне температуры 400 — 980 °C для получения высококачественного проката с определенной микроструктурой. Контракт на поставку оборудования для участка термообработки был заключён с Danieli Centro Combustion, входящей в группу компаний Danieli, которая является ведущим итальянским производителем оборудования для металлургической промышленности. Металлоинвест успешно инвестировал в улучшение качества, продуктивность, эффективность и развитие мощностей по производству SBQ на ОЭМК.

Еще один ключевой инвестиционный проект Металлоинвеста, завершенный в 2020 году, — техническое перевооружение машины непрерывного литья заготовок №3 (МНЛЗ №3) на Оскольском электрометаллургическом комбинате — направлен на повышение качества проката. Инвестиции Компании в техническое перевооружение МНЛЗ №3 составили около 1 млрд рублей. На сегодняшний день МНЛЗ №3 является уникальной — на машине внедрены практически все инновационные решения в области разливки стали. Они позволили значительно улучшить внутреннюю структуру и качество поверхности производимой заготовки. Новая машина позволит повысить качество непрерывнолитой заготовки до уровня, необходимого для производства проката SBQ.

МГОК: «Лифт для руды» и высококачественный обжиг

Компания «Металлоинвест» реализует уникальные для нашей страны проекты, выполняя задачи по повышению эффективности, объемов производства и качества продукции. Одним из них является дробильно-конвейерный комплекс (ДКК), производительностью 15 млн тонн руды в год, возведенный в юго-восточной части карьера Михайловского ГОКа. ДКК оптимизирует транспортную схему карьера и сокращает затраты на доставку горной массы.

Комплекс является частью масштабной программы, направленной на развитие производственных мощностей и радикальное повышение качества продукции Михайловского ГОКа им. А.В. Варичева. Ровная голубая лента, рассекающая борт карьера снизу-вверх по всей его высоте, — уникальный для нашей страны крутонаклонный конвейер. Этот «лифт для руды» перемещает свыше 72 тысяч тонн горной массы в сутки с нижних горизонтов на самый верх. Построить такое грандиозное сооружение на борту карьера — вызов возможностям человека: требуется опыт, мастерство и смелость в принятии нестандартных решений.

Цифры впечатляют: угол наклона конвейера — 37 градусов, высота подъема — 215 метров. На склоне борта смонтированы не только опоры и секции, но и навесное оборудование, площадки и ограждения, кабельные трассы, системы водоснабжения и пожаротушения. Плюс — принципиально новая для комбината канатная дорога для доставки на дробильно-перегрузочную установку технического персонала, ремонтных бригад и запасных частей. Она будет подниматься с нижних горизонтов на борт карьера и обратно за четыре минуты. Общий объем инвестиций составил 11 миллиардов рублей. На комбинате будет создано до 300 новых рабочих мест

ДКК осуществляет дробление неокисленных железистых кварцитов на нижних горизонтах и транспортировку их на борт карьера. В состав комплекса входит более 40 объектов. Аналогов подобного сооружения нет ни в одном российском карьере. В активной стадии реализация второго этапа проекта — строительство дробильно-конвейерного комплекса в центральной части карьера, производительность которого составит 35 миллионов тонн руды в год. Завершить его планируется в 2023 году.

Передовые технологические решения на МГОКе в минувшем году были также направлены на производство окатышей. Была модернизирована обжиговая машина №3 (ОМ-3), запущенная в 2015 году. Ее отличали самые современные параметры: высокая удельная производительность, гибкость в производстве различного вида окатышей, высокая степень газоочистки — до 98 %.

Нормы потребления энергоресурсов, электроэнергии и газа — на уровне лучших мировых практик. Но как показало время, даже такую современную и эффективную машину можно усовершенствовать. Реконструкция была продиктована необходимостью увеличения объемов производства и повышения качества продукции.

ОМ-3 модернизировали в несколько этапов, для начала усовершенствовали технологическую схему машины. В 2018 году были модернизированы вакуум-фильтры, тканевые компенсаторы заменили на металлические.

Производительность обжиговой машины была успешно увеличена на 5 %, с проектной 600 т/ч до 630 т/ч. На втором этапе модернизации ОМ-3 в минувшем году была улучшена теплотехническая схема, и движение «вверх», к повышению качества и объемов, продолжается. Цель — повышение производительности еще на 5 %, до 664 т/ч. Внедрение новой технологической схемы позволяет повысить удельную поверхность концентрата не менее чем на 200-300 см2/г за счет дополнительного измельчения на роллер-прессе. Таким образом, концентрат получается более мелкой фракции, что улучшает свойства его окомкования и обжига.

Уральская Сталь: паровые котлы, доменная печь и разделение воздуха

Крупные инвестиционные проекты в прошедшем году также реализовали на Уральской Стали. Были запущены новые паровые котлы среднего давления теплоэлектроцентрали (ТЭЦ).

Инвестиции Компании в проект – более 3 млрд рублей. Модернизация ТЭЦ создаёт мощный энергетический комплекс суммарной производительностью 440 тонн пара в час. Котлы работают на природном, коксовом и доменном газе, вырабатывая каждый до 144 Гкал в час. Объём производства тепловой энергии вырос вдвое, обеспечены потребности подразделений комбината в паре необходимого качества. Современные агрегаты обладают высоким коэффициентом полезного действия, позволяют сократить затраты на обслуживание и повышают экологичность.

Проект новой котельной включил в себя запуск главного щита управления, химической лаборатории, электроучастка и участка автоматизированной системы управления технологическим процессом. Был произведён монтаж нового насосного оборудования, трубопроводов острого пара, питательной и очищенной воды, главных паропроводов и газопроводов. Реконструирована химводоочистка № 3, смонтирована уникальная автоматизированная установка производства очищенной воды. Заменено электрооборудование трансформатора связи №2. Котлы полностью автоматизированы и управляются одним человеком при помощи компьютера. Их вывод на проектную мощность повысит качество энерго- и теплоснабжения объектов комбината и города и увеличит надёжность энергетических мощностей предприятия. На следующем этапе реновации ТЭЦ предстоит проектирование и строительство турбогенератора среднего давления мощностью до 60 мегаватт, который будет работать в связке с новыми котлами. В перспективе предполагается последовательная замена пяти котлов высокого давления, турбогенераторов и воздушных компрессоров.

Параллельно с возведением котлов (они были смонтированы в рекордно короткие сроки – два года) на Уральской Стали прошло техническое перевооружение доменной печи № 2. Вместе с реконструируемой домной № 3 она образует современный производственный комплекс, отвечающий высоким экологическим стандартам. Стоимость проекта — более 7 млрд рублей.

Для модернизации доменных печей в октябре 2018 года Металлоинвест заключил контракт на поставку основного технологического оборудования с нидерландской компанией Danieli Corus. Полезный объем печи составляет 1 175 кубических метров, проектная мощность не менее 785 тыс. тонн чугуна в год. Печь оснащена экспертной системой анализа и регулирования технологического процесса, позволяющей определить оптимальный технологический режим и управлять доменной плавкой в автоматическом режиме, контролируя и анализируя множество параметров.

По сравнению с традиционной доменной печью преимуществом доменной печи №2 является возможность работы на шихте с использованием до 95% железорудных окатышей в шихте. Гарантийный срок эксплуатации без проведения дорогостоящих капитальных ремонтов – более 15 лет.

Масштабный инвестиционный проект Металлоинвеста реализуется в рамках стратегической комплексной программы развития производства Уральской Стали. Ее мероприятия позволят повысить эффективность предприятия и снизить нагрузку на окружающую среду. К реконструкции доменной печи №3 Компания планирует приступить в феврале 2021 года. Суммарно обе печи будут выдавать около двух миллионов тонн чугуна в год, понизят расход кокса и сократят издержки.

Металлоинвест совместно с компанией Linde продолжает строительство новой воздухоразделительной установки в кислородно-компрессорном цехе. Реализация проекта удовлетворит потребности комбината в высококачественных продуктах разделения воздуха и обеспечит основу для дальнейшего развития производства. Производительность комплекса составит 20 тыс. куб. метров технического кислорода в час, до 4 тыс. куб. метров газообразного азота, сухого сжатого воздуха и аргона. Он будет оснащен современным оборудованием, все процессы управления будут проходить с применением современных информационных технологий. Запуск нового комплекса намечен на первый квартал 2021 года.

В настоящее время продукты разделения воздуха (кислород, азот и аргон) для структурных подразделений комбината вырабатывают две воздухоразделительные установки (ВРУ). Проект, инвестиции в который со стороны Металлоинвеста составляют порядка 800 миллионов рублей, входит в комплексную программу развития Уральской Стали, направленную на повышение операционной и управленческой эффективности предприятия. Компания Linde не только строит воздухоразделительную установку, но и в дальнейшем будет обеспечивать работу ВРУ No 6, проводя сервисное обслуживание установки и ее технических устройств. Привлечение для реализации проекта компании Linde позволит оптимизировать затраты на строительство, а также обеспечить стабильную работу установки и высокий уровень ее технического обслуживания.

ЛГОК: экономия ресурсов и защита экологии

В 2018 году на Лебединском ГОКе был успешно реализован первый этап проекта внешнего электроснабжения (ВЭС). Это обеспечило предприятию около 600 млн рублей ежегодной экономии. Сейчас на Лебединском ГОКе завершается реализация следующих этапов этого масштабного инвестиционного проекта компании «Металлоинвест»: второго и третьего пускового комплекса подстанции 330 киловольт «Лебеди».

Проект обусловлен ростом электрических нагрузок комбината, связанных с перспективным развитием подразделений, а также для экономически более выгодного перераспределения потоков электрической энергии. Для запуска 2-го пускового комплекса был выполнен комплекс работ по установке и монтажу оборудования. Надежную и бесперебойную работу обеспечит расширение и модернизация системы релейной защиты и автоматики на базе современных микропроцессорных устройств.

Также производится строительство современной системы цифровой связи. Ввод в работу второго пускового комплекса подготавливает к замыканию транзита в сети 330 кВ между подстанциями 750 кВ «Металлургическая» и 330 кВ «Белгород». А главное — обеспечивает подготовку к реализации третьего пускового комплекса.

Весь комплекс этих мероприятий позволяет передавать дополнительный объем электроэнергии из сетей РАО «ЕЭС» в сеть комбината. Для эффективного контроля за потреблением электроэнергии расширена система, действующая с реализации первого пускового комплекса проекта. В настоящее время завершены все основные строительно-монтажные работы, производится пусконаладка и предпусковая ревизия основного технологического оборудования.

Стратегически важный проект, реализация которого сейчас идет на Лебединском ГОКе – строительство комплекса циклично-поточной технологии (ЦПТ). Металлоинвест инвестировал в его реализацию почти 12 миллиардов рублей.

ЦПТ позволит повысить эффективность производства и снизить себестоимость готовой продукции. Внушительный и высокотехнологичный проект вступил в стадию активного развития весной 2020 года. Гигантская лента магистрального конвейера длиной более трёх километров соединит ярусы Лебединского карьера с участками №1 и №2 цеха крупного дробления обогатительной фабрики, заменив тем самым транспортировку руды железнодорожными составами. Таким образом, путь транспортировки руды станет значительно короче и дешевле. Строительство ведется в несколько этапов, близится к завершению первый.

Смонтированы металлоконструкции каркаса одного из самых важных объектов комплекса — здания приводных и натяжных станций. Подрядчики готовы приступить к его обшивке, а затем и монтажу основного технологического оборудования внутри. Одновременно продолжается возведение буферного склада, предназначенного для хранения запаса руды (до 260 тысяч тонн) на случай плановых остановок на ремонт дробильных установок и магистрального конвейера. Постоянный запас сырья обеспечит непрерывный процесс производства продукции. За пополнение склада и передачу дополнительной руды на обогатительную фабрику будет отвечать уникальное оборудование — стакер-реклаймер. Этот промышленный роторный экскаватор удивляет своими габаритами — 44-метровой стрелой (длина всего агрегата — 66 метров) и 15-метровой высотой (выше пятиэтажного дома). Укладка конвейерной ленты запланирован на весну-лето 2021 года.

В 2020 году завершились работы по двум объектам инфраструктуры комплекса ГБЖ-3. В приоритете Металлоинвеста всегда были вопросы снижения воздействия производственных факторов на окружающую среду. Проекты модернизации производства в целях снижения выбросов в атмосферу успешно реализуются на предприятиях Компании на протяжении многих лет. Один из них — модернизация системы газоочистки на фабрике окомкования Лебединского ГОКа.

Техническое перевооружение обжиговой машины № 4 предусматривало замену двух аппаратов «мокрой» и «сухой» газоочисток на более производительные и эффективные электрофильтры. Строительство установки очистки отходящих технологических газов из зон сушки и нагрева обжиговой машины №4 началось в марте 2017 года. При этом реализация проекта шла в условиях действующего производства. Сегодня проводятся пусконаладочные работы на установке электрофильтрации участка шихтоподготовки. Здесь принимают и перерабатывают связующие и флюсоупрочняющие добавки (бентонит, известняк, боксит), которые смешивают с основным компонентом — железорудным концентратом — для получения окатышей с необходимым химическим составом и физическими свойствами. Но перед этим вспомогательные вещества дробят.

Установка фильтрации будет запущена в работу после окончания пусконаладочных работ и подтверждения эффективности ее работы экологами и представителями управления технического контроля комбината.

Пожарная безопасность на ЛГОКе

Еще один инвестиционный проект Металлоинвеста, реализованный в инфраструктуре комплекса ГБЖ-3 – строительство современного пожарного депо, включающего депо на шесть спецавтомашин, здание газодымозащитной службы и учебно-тренировочную башню. Бойцы отряда пожарной части № 57 ведут круглосуточную охрану объектов Лебединского ГОКа и близлежащих населенных пунктов.

Ранее подразделение базировалось на промплощадке комбината, здание было не таким просторным, а депо могло вместить лишь три машины. Переезд на новую базу предоставил массу преимуществ: улучшились не только бытовые условия, но и техническое оснащение. Закупили новые компрессоры для закачки кислорода в дыхательные аппараты, насосные станции. Появилась возможность на месте ремонтировать технику.

Еще одно преимущество нового депо — удобное расположение. Теперь в оперативной доступности пожарных еще больше объектов Лебединского ГОКа, а значит, работа по обеспечению безопасности сотрудников поднялась на более высокий уровень.

Уверенный взгляд в будущее

В минувшем году Компания реализовала комплекс мер, позволяющих обеспечить максимальную безопасность сотрудников и членов их семей. Медицинским учреждениям регионов была оказана масштабная поддержка в виде закупок высокотехнологичного оборудования для диагностики и лечения. Металлоинвест продолжает финансировать мероприятия по защите здоровья. Все предприятия Компании стабильно работают. Активно реализуются инвестиционные проекты. Металлоинвест внимательно изучает российский и мировой опыт и предпринимает необходимые действия, исходя из развития ситуации.